透明橡胶分为2种，*种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另*种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。
全*的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于*是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
今天所讲的是*种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到*际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前*际.新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。
*． 材料
材料对物性的影响是非常重要的。目前我*的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代 的*际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元*吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正*生产 厂家的产品。给我印象.深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美*的*个品*的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中*的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的*个稳定性。原材料你可能会多花*点钱，但是在生产中异常减少，次品 减少，也是相当于省钱了。*般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思.多，也.烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
二． 配方
中*的制鞋橡胶厂.缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找*个好的师傅，都要求人，为了*个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者.*平衡.须经多次优选并经量产考验才能.后确定配方的组成。
配方设计是*个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设 计者熟悉各种操作机台的.性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我*的整体配方技术水平要落后*际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业 是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。
下面我们具体谈*下牛筋橡胶配方组成
1. 主胶
正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工 厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年*际上才投产，中*67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中*的技术遭到了灭.之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有*营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资 进入中*后，外资的技术外流造就了中*的制鞋技术。所以中*的制鞋业应该感谢外资。
举个简单的配方主胶搭配的例子
NR/IR 20-30 *际都使用马来西亚标准橡胶。*内大部分都使用3L标胶。
如果制造透明的制品，可以使用IR2200胶。
SBR/SSBR 10-20 *般使用1502。透明溶聚丁苯使用1205或1430等。
BR 60-70 *般使用9000。透明外资多使用BR0150等。
目前全透明橡胶不光硫磺硫化体系，也有用过氧化物硫化体系，甚者添加乙丙、PP成分。
以这个体系搭配的优点：
1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
各种胶都有自己的.点，我们将其综合起来，可以取长补短。
2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里.好，做成的鞋底不容易变形。
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另*种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用.广泛的填充剂,在配方中的用量*般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。*际上的普通白碳黑*般标准如下：
表面积： 大于175平方米/克
PH值： 6-7.5
含水率 5-7%
纯度 大于98%
白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就.料，有的还不熟。
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3. 活性剂
活性剂（又称促进助剂）：
是用来帮助促进剂增强共活性和效能,.常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润.性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
(2)锌氧粉（ZnO）:在橡胶配方中除做为加硫活性剂外,也提*较高的热传导率,对厚制品或厚薄不*的橡胶制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
硬脂酸和锌氧粉的活化原理：
锌氧粉+硬脂酸—->硬脂酸锌
硬脂酸锌+促进剂—->硬脂酸锌/促进剂之错合体
硫磺+熱——->活化硫磺
硬脂酸锌/促进剂之错合体
在牛筋底料中*般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性*。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少*点。
(3)醇胺活性剂
增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
B. PEG活性剂(聚乙二醇）
先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:
避免橡胶焦烧问题.
为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
避免DEG因吸湿而导*分散不良及热压时间不稳定之困扰.
DEG可能导致健康问题.
硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
防老剂:也称之为老防剂
为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘, 硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多 会造成吐霜．
普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔*臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
促进剂
*般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
如：DM 1.2份
M 0.2份
TT/TS 0.2-0.3份。
建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
或者换*种促进剂体系：
CZ/NS 0.8-1.0份。
TT/TS 0.2-0.3份。
硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
天然橡胶或IR 25
SBR/SSBR 10
BR 65
白碳黑 50
PEG/DEG 4-5
碳酸锌4.5
硬脂酸 1
油 3
DM 1.3
M0.2
BHT 1
微晶蜡0.5
TT/TS 0.2-0.3
S 2
