橡胶接头：对于EPDM的硫黄或过氧化物两种硫化体系

对于EPDM的硫黄或过氧化物两种硫化体系，由于硫黄硫化体系适用于各种硫化工艺，硫化速度快，胶料的综合物理性能和动态性能较好，因此硫黄硫化体系应用更为普遍，占75%以上。但过氧化物硫化胶由于良好的耐热性、化学稳定性和低的压缩*变形，所以也有*定的应用优势。

在硫化.性方面，过氧化物硫化与硫黄硫化的差别是，过氧化物的起始分解温度高，所以就必须采用相对较高的硫化温度。但在硫化温度下，过氧化物的焦烧时间却很短，硫化速率低，硫化时间往往较长，所以过氧化物体系属于“起步快，速度慢”的典型体系，这对提高硫化生产的效率是不利的。同时，可用于硫化橡胶的过氧化物种类有限，又都按照半衰期这种既定的模式分解来实现交联，所以胶料在硫化.性上不像硫黄体系那样可以随意调整。而硫黄硫化体系的可调整性强，因此对不同加工工艺条件的适应性都很好。

除了硫化.性的差异外，两种体系在胶料物理性能等方面都有差别，下面对两种体系的差异进行汇总，见表：

对于过氧化物与硫黄（硫黄–促进剂体系）的混合硫化体系，也就是两种硫化体系所占的比重均较大时，胶料中硫交联键与C-C交联键的比例均高，使胶料具有更好的抗撕裂和耐疲劳性能，扯断强度和扯断伸长率较高，但耐老化性能和压缩*变形性能则相对纯过氧化物硫化体系要差许多，表现出更多的加和效应。这种复合硫化体系在EPDM与.性或共硫化性差异较大的橡胶所组成的并用胶（例如EPDM/NBR的并用胶）中应用时，因其在两相中的相容性差异较小，因此应用效果很好。