*．硫黄的品种及用量
（*）品种
硫黄*般有结晶性和非结晶性两种，常用的*般为结晶性硫黄。
1．粉末硫黄
硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，但温度降低时，硫黄会从橡胶中结晶析出，形成“喷霜”现象。
喷霜：硫黄在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过饱和，就从胶料内部析出到表面上，形成*层白霜，这种现象叫喷霜。
喷霜的不利影响：（1）破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性；（2）使胶料表面粘着性下降，给加工带来困难。
避免喷霜应采取的措施：（1）应在尽可能低的温度下加入硫黄；（2）使用不溶性硫黄；（3）使用合理的加料顺序；（4）减少硫黄用量，增大促进剂用量。
2．不溶性硫黄
不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是*种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。
1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均*。防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提*条件。
4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。.别是在顺胶和丁丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。当达到硫化温度后，它具有*个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
3．胶体硫黄
4．沉降硫黄
（二）硫黄的用量
硫黄在胶料中的用量应根据具体橡胶制品的性质而定。橡胶制品根据其性质.征可分为三类：
软质橡胶（如轮胎、胶管、胶带、胶鞋等）；硫黄用量*般为0.2~5.0份。
半硬质橡胶（如胶辊、纺织皮辊等）；硫黄用量*般为8~10份。
硬质橡胶（如蓄电池壳、*缘胶板等）；硫黄用量*般为25~40份。
二．硫黄的裂解和活性
硫在自然界中主要以菱形硫（Sα–硫）和单斜晶硫（Sβ–硫）的形式存在，前者作为硫化剂使用。硫的元素形式为S8，*个分子中有8个硫，形成*种叠环，这种环状的硫黄分子的稳定性较高，不易反应，为使硫易于反应，必须使硫环裂解，硫环获得能量后分解，裂解的方式可能是均裂成自由基，也可能是异裂成离子。
硫环裂解后，如果是离子型，则将以离子型机理与橡胶分子链反应；如果是游离基型，则以游离基型机理与橡胶分子链反应。
三．不饱和橡胶分子链的反应活性
（1）大分子链上双键数目多
（2）α-H活泼，易发生取代反应。
（3）取代基对双键有影响
四．硫黄与橡胶的化学反应
以自由基反应为例说明在无促进剂的情况下，橡胶与硫黄的反应。
橡胶与硫黄的反应，*般认为在.初的反应中形成橡胶硫醇，然后转化为多硫交联键。
1．硫环裂解生成双基活性硫。
2．双基活性硫与橡胶大分子反应生成橡胶硫醇，硫化反应*般是在双键的α-亚甲基上进行。
3．橡胶硫醇与其它橡胶大分子交联或本身形成分子内环化物。
4．双基活性硫直接与橡胶大分子产生加成反应。
5．双基活性硫与橡胶大分子不产生橡胶硫醇也可以进行交联反应。
6．多硫交联键的移位
NR在硫化过程中，当生成多硫交联键后，由于分子链上双键位置等的移动，也有可能改变交联位置，如：
7．硫化过程中交联键断裂产生共轭三烯（多硫交联键断裂夺取α-亚甲基上的H原子，生成共轭三烯）
五．硫黄硫化胶的结构与性能
1．结构
硫黄硫化橡胶时，硫黄在橡胶大分子间形成单S键、双硫键或多硫键，同时还生成大分子内部的单硫键或多硫键，但以多硫交联键.多。
2．性能
多硫交联键不稳定，易分解重排，所以硫化胶的耐热性较差。
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