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未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化期间，胶料活络布满模腔，其剩余的有些（为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，必定坚持必定的过量)溢出硫化，便构成了溢胶—即飞边。飞边*旦构成，为使外观规整、漂亮，有必要除掉，这*工序习称修边。对修边的央求是标准准确、外观规整。在实习生产中。商品的修边通常费时、耗工，对于央求严的商品，在修边时稍有不小心即或许出废次品，有必要慎重对待。通常来说，商品的标准标准越小、构形越杂乱，修边的难度越高，废品也越多。
修边办法分类
橡胶机械制品的修边分为手艺、机械和冷冻等三类:
1. 手艺修边。操作者手持刀具，沿着商品的外缘，将飞边逐步修去。这是初步始的办法。功率低、质量难确保，.别对构型杂乱、精度央求高的商品难以做到完全、于净，而且很简略损及商品本体与飞边的联接部。通常留下齿痕、缺口，然后留下漏油、漏气等影响密封的后遗疑问。别的。手艺修边对操作熟练程度的依托也很超*。
2. 机械修边。为了行进功率和质量，呈现了机械修边。多见的是带旋转刀刃的专用电动修边机。所用的刀刃需与制品标准高度匹配。假定商品的内外缘都有飞边。则可方案成双刃、多刃口。以完毕*次完毕。机械修边的加工精度跨越手艺修边，功率也有成倍行进，.别对*模多腔的商品而言，能够依照商品的摆放与分布，方案出与之匹配的刀具。待商品出模后。可整版套上，*次完毕冲切。在加热的协作下，*次能修几十个。典型比如是医用药塞整版冲切修边。要害是冲切温度有必要掌握好，防止过高后粘连。
3. 冷冻修边。将硫化好的制品连同飞边，在冷冻条件下进行除边。几十年来，跟着冷冻介质的选择、换代以及机械动作的改善，冷冻修边也经历了几代改善，日*成熟和完善，作业功率和加工质量都有了明显的行进。其进程是让已硫化商品在冷冻和动态条件降低温，使飞边进入脆化状况。然后通过它们自身之间的相互冲突，或在旋转、振荡、摇晃等动态条件下，借助于冲突而去掉飞边。或许，令刚性的丸状介质以必定速度对待修商品进行冲击，然后除掉飞边。
冷冻修边介绍
1. 基本原理。橡胶在低温下变硬、脆，且因厚度不相同而变脆程度不相同。就是说，在相同的低温条件下，薄的有些的变脆先于厚的有些。所以，运用飞边与本体的厚度区别所构成的使的脆性梯度来完毕修边，也就是捉住飞边已脆而本体未脆的时刻差，对待修商品施加冲突、冲击、振荡等外力将飞边去掉。而此刻制品本体尚处于弹性状况而不受损害。后来。通过喷发介质的运用进*步行进了修边作用。
2. 冷冻修边技能的演化。冷冻修边.早呈现于20世纪50时代，尔后大致经历了4个开展期间。
（1)榜.代冷冻修边 冷冻转鼓修边
以转鼓为作业容器，转鼓横截面暗示见图1，初步选择干冰作致冷剂。把待修件装入转鼓，或许再添加*些能起到冲突作用的作业介质。桶内温度操控在飞边已发脆而制品本体未脆的方案。为了适可而止地到达这*目的，飞边厚度应≤0.15mm。转鼓是设备的.要部件，呈八角形。其要害点是能操控好喷发介质的落点，以使翻滚循环往复地进行。
转鼓以反时针方向翻滚，而物料受重力的作用沿1－2线坠落，然后依序循环，到达翻匀。*段时刻后，飞边脆化，究竟均匀完毕修边。榜.代技能的缺少的地方是不完全，.别在分型面两头简略呈现剩余飞边。要素是模具方案欠妥，或分型面处的胶层太厚（大于0.2mm)所构成的。
(2).二代冷冻修边机
其在榜.代的基础上，做了三方面的改善。
①致冷剂改用液氮。因为干冰的气化点为-78.5℃，对某些脆性温度低的胶种(如硅橡胶)就不适用。而液氮的沸点为-195.8℃，适用于全部橡胶种类。
②盛放待修制品容器的改善。由转鼓改为以槽形输送带作运载体。这么，因为待修商品能在带槽中循环往复地翻滚，大大削减了.角的呈现概率。不只行进了工效，也改善了修边的精密度。
③不再单纯地依托待修件相互之间的冲突来除边，而是引进细粒状的喷发介质冲击。运用粒径0.5～2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，以线速25～55m/s射向待修品的外表，构成很大的冲击力，然后大大缩短了周期。
(3).三代冷冻修边机
其是在.二代基础上改善而发生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的篮筐。这些孔布满篮筐四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以容许弹丸顺畅通过孔穴而落下)，经收回到设备.部后*.2次运用。这么组织既能拓宽容器的有用容量，又可削减冲击介质(弹丸)的储存量。.三代冷冻修边机的内部结构见图3左。方案关键包含:篮筐并非笔直组织，而是带必定的倾斜度(40o～60o)。其利益是在修边进程中。因为两种力的叠加而剧烈翻动：榜.种力是由篮筐自身翻滚*给的旋转力;.二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力集合在**同，就发生了360o的全方位运动，发生均匀、完全地翻动，然后缩短加工周期。
(4).四代冷冻修边机
.三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工灵敏等利益，但也存在两个缺点。榜.，受篮筐容积的捆绑，不适用于直径≥200mm的大型制品;.二，正因为受篮筐容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、发起，又得重复耗用液氮，使本钱添加。为此呈现了可进行流水作业的接连生产线。待修件进入作业区后，借助于环形输送带向前工作，先后通过液氮冷冻区降温、冲击区接受弹丸喷发，完毕冲击去边，然后已修边制品能够下线。假定大、小标准稠浊的话，能够分拣。冲击介质收回后，经外循环从头回归到储库。
四、有关疑问的议论
1. 制冷办法。降温是完毕冷冻修边的必备条件，可*选择的致冷路径有:
(a)制冷机致冷。运用氟里昂为冷冻剂，*给适用的低温条件。缺点是能耗大，又不利于环保，所以不在考虑的方案。
(2)致冷剂致冷。可*运用的致冷剂有干冰(固态二氧化碳)和液氮。干冰因沸点高，致冷作用差，已选择。液氮是如今广泛运用的种类，因为它的沸点低(-196℃)，制冷冷作用超*。又因化学上呈慵懒。运用安全，也不会影响天然橡胶的功用。蒸腾1公斤液氮需从外界吸收201千焦尔的热量，所以制冷作用超*。其单耗低。别的*个利益是气化膨胀率大，1立方液氮可气化成700立方的氮气，能发生很高的气流速度，完毕超*的热平衡。
因为液氮在远程运送中*防止地发生损耗，为了降低运送本钱，用户与*给点的间隔央求不跨越300km。
2. 喷发介质前期都选用高碳钢珠。苴径在0.5～2mm之间。不管材料介绍或实习都证明运用单*粒径的作用通常不如运用几种粒径按必定份额分配混合运用。粒径大于1.5mm的合适于冲修大而厚的飞边，而小粒径的则可起补偿加工之用。完毕剩余.角的修净。
这些年也初步运用硬质塑料(如聚甲醛)弹丸，其利益是不会在制品外表留下斑疤，也不会生锈。
缺点是耐用性较差，运用寿命短。别的，因强度较差，每次修边时。所需时刻较长。
3. 技能参数的选定
(1)冷冻温度。应当根据胶种、飞边厚度及喷发介质来判定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应当越低，别的，飞边越厚、*次批量越大意味着外表接触致冷剂的概率越小，冷冻温度应越低。
（2）装载量。取决于容器容量，相同也取决于商品结构。若商品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器，其合适的装载量应当是2～3公斤。但假定是橡胶/金属联络制品，则装载量可按1：1计算，即6公斤。
（3）喷发视点。实习证明，弹丸的喷发(或抛射)视点(即喷发介质流与容器所夹之角)以70o～80o为.理想，使喷发介质与篮筐中的待修件处于.*的对冲状况，然后确保均匀翻动，冷冻修边机各.要构
(4)卸料和清料。运用后的喷发介质，将沿着下倾的振荡筛，连同修下来的飞边、胶屑*同饱尝振荡、别离，集合到底部收集，完毕飞边与制品别离。
五、质量疑问和操控
在冷冻修边中，会遇到*些质量疑问，它们有的起因于前工序，有的则因为条件操控不妥所构成的。多见的疑问.要有:
1.接头处开裂。这通常是前工序(模压或注压) 接头不良构成，要素多种多样，有胶料流动性差、胶料有些焦烧、硫化压力缺少等。不强健的接头在冷冻下受到冲击后便断开。
2、外表坑洼和麻点。通常因温度太低、冷冻时刻过长或喷发速度过快所构成的。其间大的坑洼由大弹丸构成，而麻点则由小颗粒弹丸构成。
3、除边不完全。有时在分型面处有剩余的飞边，可见，构成这类缺点的要素较多，其间..要的是巨细弹丸分配份额不妥，通常小粒子太少简略构成此类疑问。还有*种状况是飞边太厚，如厚度跨越0.2mm时飞边就难以除尽。
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