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橡胶在大气中老化变质，臭氧的作用也是*个很重要的原因，臭氧老化先是在表面层，.别容易在应力集中处或配合粒子与橡胶的界面处产生，通常先生成薄膜，然后薄膜龟裂，.别是在动态条件下使用时，薄膜更易不断破裂而露出新鲜表面，使得臭氧老化不断向纵深发展，直到完全破坏。
不饱和橡胶.不耐臭氧，因为臭氧.易与主链上的双键迅速反应，*般认为是亲电子加成反应。同时，由于对橡胶分子的扩散是反应中的. 阶段，所以反应也取决于外部和内在的物理因素。
*．臭氧老化的.征
1．橡胶的臭氧老化是*个表面反应。
2．橡胶发生臭氧龟裂需要*定的应力或应变，未受拉伸的橡胶臭氧老化后表面形成类似喷霜状的灰白色的硬脆膜。在应力或应变作用下，薄膜发生臭氧龟裂。
3．臭氧龟裂的裂纹方向垂直于受力方向。
二．影响橡胶臭氧老化的因素
1．橡胶种类的影响：
（1）双键含量：双键的含量越高，耐臭氧老化性越差；
（2）双键碳原子上取代基的.性：吸电子取代基降低了双键的反应活性，降低了臭氧反应能力；*电子取代基增加了电子云密度，提高了双键的反应活性，提高了臭氧反应能力。如：CR、BR、NR三种胶的耐臭氧老化性为CR>BR>NR。
2．臭氧浓度的影响
臭氧的浓度越高，耐臭氧老化性越差；
同*臭氧浓度下，橡胶结构不同，臭氧老化.性不同。如NR短时间产生龟裂，但龟裂增长速度慢；SBR、BR、NBR产生龟裂所需时间长，但龟裂增长速度快。
3．应力应变的影响：
臭氧进攻橡胶的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比较硬、脆，可以阻止臭氧向内部渗透，但在动态条件下，老化膜易破裂，臭氧不断地与橡胶反应，.*使橡胶断裂。
低伸长产生的裂纹数量少，龟裂增长速率快，裂纹深；高伸长产生的裂纹数量多，龟裂增长速率慢，裂纹浅。
4．温度的影响
温度升高，臭氧老化速度加快。
三．臭氧老化的防护
1．物理防护法：
.三种情况.常用。防止橡胶臭氧老化的蜡分为石蜡和微晶蜡。
石蜡：由直链烷烃组成，分子量较低，结晶度较高，形成大的结晶，熔点范围为38~74℃。
微晶蜡：高分子量石油的残余物，主要由支化烷烃或异构链烷烃组成，形成小而不规整的结晶，熔点57~100℃。
蜡类是比较脆的物质，在动态情况下，蜡膜容易产生动态破裂，所以在动态情况下应使用蜡类与抗臭氧剂并用等办法。
2．化学防护法
在橡胶中加入化学抗臭氧剂，在动静态下都可使用化学防老剂。抗臭氧剂用量*般为1.5~3.0份，几乎都是含氮化合物。常用的是对苯二胺类。
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