磁性橡胶是带磁性的弹性体材料的总称，由生胶、磁粉(磁性填料)及其它助剂配制而成;磁性是磁性橡胶的基本属性,磁性橡胶在外磁场的作用下呈现出不同的磁性等*，其中以强磁性等*具有较高的实用价值。由于橡胶本身不带磁性，其磁性来自大量(为生胶质量的2~8倍)磁粉的填充，所以，磁粉对制造磁性橡胶是*或缺的。按照成分，磁性添加剂可分为金属磁粉和铁氧体粉体两大类，统称磁粉;金属磁粉包括铁钴粉、铁镍粉、铁锶粉和铁钡粉等，其中以铁钴粉使用.广。金属磁粉因价格昂贵及添加困难而较少使用，目前应用较多的是铁氧粉，它们是氧化铁与某些两价金属的化合物。即使同为*种铁氧体类磁粉，因结晶形态、粒径大小和均匀度不同而导致.*的磁性强度不同。
磁性橡胶机理：
磁性橡胶是指在橡胶或橡胶和热塑性弹性体中，加入磁性固体粉末而制成的带磁性复合材料，是带磁性的弹性体材料的总称。磁性粉末经加工后，由不显示各向异性的多晶变成各向异性异性的单晶，使橡胶中非定向状态的单晶粒子在强磁场的作用下，在橡胶基体内产生定向排列，在*定的方向显示出磁性.
常见磁性橡胶基础配方
将*定比例胶种(100)、炭黑N220(45~55)、四氧化三铁(20~30)、氧化锌(4~5)、硬脂酸(1~2)、防老剂4010NA(1~2)、硫磺(1~2)、硫化剂DCP(1~2)、促进剂DM(0~1)、经过混炼、硫化、充磁，即可制成磁性橡胶.
磁性橡胶配方设计
胶种
磁性橡胶的磁性基本上与橡胶的类型无关，各种橡胶均可制造磁性橡胶。但胶种会对磁性橡胶的物理力学性能、加工工艺性能等产生较大影响，因此应根据制品的要求，合理地选择生胶种类.
氯丁橡胶的磁通量略高，分子中具有较强的.性，有利于各向异性晶体粒子有规律的排列，因此呈现出较大的磁性;天然橡胶的物理机械综合性能较好，易于加工，填充磁粉量较大，在磁性橡胶中应用较多.
磁粉
当橡胶制品对强伸性能要求不高时，生胶的选择应以填充尽可能多的磁粉，又不影响橡胶的物理机械性能为原则.当磁粉的填充量很大时，以天然橡胶为基础的磁性橡胶综合性能较好，以氯化聚乙烯橡胶制备的磁性橡胶性能也很好。用液体橡胶为原料制作的磁性橡胶，工艺简单，用少量磁粉就能获得与干胶高填充量相近的磁性性能，是*种有发展前途的制作方法.
磁性橡胶的磁性主要决定于磁性填料—磁粉.*般来说，在磁场下能呈现磁性，对橡胶不起破坏作用的固体粉末都可作磁性填料.磁性橡胶的要求是能大量填充磁性材料，在磁化后能保持磁性，且能牢固地吸着在有永磁材料的铁板上面。满足这些要求的磁粉不是很多，实际上有价值的磁性材料.为有限，主要有铁氧体型粉末磁性材料和金属型粉末磁性材料.金属磁粉包括铁钴、铁镍、铁锶、铁钡、铁钕硼、铁铝镍和铝镍钴的金属混合物粉末，都是强磁性物质，铁钴粉使用范围.广.铁钴金属混合物粉末的剩余磁性强度是铁氧体磁粉的4倍.
金属磁粉因价格昂贵及添加困难而较少使用，只用在小空间内产生大磁场的精密仪器。铁氧体磁粉主要选用高铁酸盐，是由氧化铁与某些2价金属化合物生成的二元或三元氧化物，即铁氧体MO.(Fe2O3)n因为铁氧体飞原料是炼铁时的副产品，铁氧体磁粉价格低廉，原料易得，制造简单，综合性能优异，密度较低，而被广泛使用.
磁性橡胶影响因素
磁性橡胶的磁性与磁粉的磁性能、粒径、含量有关.磁性橡胶的磁性随着磁粉含量的增加而增大，但磁粉填充量的多少，取决于磁粉的粒径;*般情况下，磁粉粒径大，粒度分布不均，则在橡胶中分散不匀，加工性能较差，并且导致内退磁现象加强，还会造成应力集中，降低物理机械性能，所制得产品充磁后表面磁强分布不匀度增大.磁粉粒径小，分布均匀的微细磁粉比表面积大，在橡胶中能均匀分散，减少对制品强度性能的破坏.产品充磁后磁强分布均匀度提高。从原理上讲，要求磁粉粒径尽可能小，*般磁粉粒径.好为0.5～3μm;磁粉填充系数小，则材料的磁导率小，随磁粉用量增大，磁性橡胶的磁性也随之增加，但其物理性能下降.
磁粉填充系数小于50%时，实际测不出橡胶的磁性能，磁粉填充系数超过50%，橡胶的磁性常数则增加.液态橡胶与干胶相比较，在同样填充量时，使用液态橡胶制作的磁胶其磁性能提高很多，这可能是因为磁粉分散好，内退磁现象减弱，因而提高了磁性能。随磁粉用量增大，磁性橡胶的磁性成直线增加，但混炼工艺不差，硫化胶的强度、伸长率、*变形都急剧变坏，但在这*过程中，当磁粉加到*定量时，硫化胶物理机械性能达到*个.值，在不加其他补强剂的情况下，在天然橡胶中磁粉含量70～90%时，扯断强度.大。这个.值随生胶种类及填料性质配合剂的影响而变化，由于磁粉粒子与聚合物分子间没有生成化学键，增加磁粉用量导致弹性下降，硬度上升，因此应保证磁性橡胶制品在满足*定的物理机械性能条件下尽可能提高磁粉的用量以增加磁性.
