*线品*”上海淞江集团:解决橡胶接头的*切疑问,提*橡胶接头的全部案例,☯全*橡胶接头行业.家通过TS压力管道生产许可证的生产厂家。
1、试验温度：硫化既然是*种化学反应过程，无疑温度对反应速度是*个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是*个在*定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力*般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。*给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家*直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
2、硫化仪的振荡频率：大部分*内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于.早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
3、硫化仪的摆动角度：按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°； 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大，当增*某*临界值时，会引起产品和转子打滑，试样产生破裂。对于.别软的橡胶宜采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小*些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于*般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
4、其他：除上述三个主要影响因素外，还有像试样承受压力、转子或模腔的脏污、模腔的形状、试样的体积对测量均有不同程度的影响.
