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1. 硫化的定义及示意图：
2. 定义：
橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高
的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化.性的检测和管控。
3. 分类：
3.1根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.
3.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：
3.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。
3.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，对数据的重现性有*定的影响。
4、硫化曲线
4.1实验原理
从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是*致的，即模压在模腔内的试样连
续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度*定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。
4.2.硫化曲线参数：
ML——.低转矩，N·m（kgf·cm）
MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或.高转矩的硫化曲线，所达到的.高转矩N·m（kgf·cm）
TS1——从实验开始到曲线由.低转矩上升0.1 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MIN
TS2——从实验开始到曲线由.低转矩上升0.2 N·m（kgf·cm）时所对应的时间，MIN
TC（x）——试样达到某*硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时
所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 4.4.硫检参数的意义：
ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。
MH：表征胶料的胶料的剪切模量、硬度、定伸强度和交联密度，*般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度
越高。
TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生.料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，
TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计
具有很重要的意义。
TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的*次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，
产效低。
5.流变仪的试验影响因素
5.1试验温度 硫化既然是*种化学反应过程，无疑温度对反应速度是*个重要因素。随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是*个在*定温度和压力作用下受力
的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力*般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。*给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家*直强调的主要技术指标。我厂硫化仪采用进口温控表，模腔温度波动≤±0.1℃，温度恢复时间≤2min。
5.2 硫化仪的振荡频率：大部分*内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于.早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
5.3硫化仪的摆动角度：
按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°； 无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大，当增*某*临界值时，会引起产品和转子打滑，试样产生破裂。对于.别软的橡胶宜采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小*些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于*般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。
5.4 其他
除上述三个主要影响因素外，还有像试样承受压力、转子或模腔的脏污、模腔的形状、试样的体积对测量均有不同程度的影响.
