备注：文章标题前半部分是为了网站优化，后半部分是为了普及橡胶行业相关知识。（产品图片为随机配图）
在ACM胶料的配合中,比较常见的技术问题主要有:①胶料性能不稳定;②拉伸强度太低;③压缩*变形和扯断*变形大;④回弹性差,有的胶料硫化后近似于硬质塑料;⑤耐磨性差;⑥耐高温老化性差;⑦浅色胶料难以配合和硫化,彩色制品在硫化时变色。
出现上述问题的原因是多方面的,主要影响因素有以下几点:
(1)生胶质量低或不稳定
生胶质量低或不稳定是影响胶料性能的.重要原因。合成时如果生胶的平均相对分子质量控制不当或相对分子质量分布不合适,均可导致胶料质量低劣。不同批次生胶的相对分子质量和相对分子质量分布波动是很正常的,*能不产生波动,但如果波动幅度过大,则会导致胶料性能的大幅波动。这种生胶自身的缺陷仅靠调整配合工艺来纠正或调节是无济于事的。
(2)胶料与相应的配合要求脱节
世界上生产ACM的厂家因所用原材料的品种及比例不同,合成的工艺条件不同,使得产品结构存在*些差异。各厂家均针对自己的产品.点开发了比较适用的配方,并在其宣传资料或样本中公布。这些配方往往针对性较强,通用性不高。如果把不同厂家之间的产品和配方简单地交叉使用,效果可能不好。
(3)胶料与配合助剂不配套
*外针对ACM开发了*些专用硫化剂、防老剂、增塑剂等配合助剂,采用这些助剂较易达到调节胶料性能的作用。而*内缺乏这些.性产品,代用品有时效果相差很大,难以配合出符合高要求的胶料。
(4)助剂或原辅材料的质量差异
ACM所应用的某些助剂或原辅材料因规格、型号、产地等不同而在性能上存在较大差异,这种差异直接影响胶料的性能。例如*内常用的普通硫黄和硫化剂的活性(或有效成分)低于部分进口产品,同等用量的效果差别很大,常因硫化程度低而影响胶料的性能。
在浅色制品中,因所用白炭黑的生产厂家或批号不同,而使胶料性能差异很大,这主要是由于白炭黑的酸碱度不同和微观结构的差异造成的。酸碱度影响了硫化剂着色剂的效果,许多用户因对此缺乏了解,遇到问题无法解决。
(5)ACM选型不当
不同规格型号的ACM在性能上有较大差别。在应用中如果选型不当,可能造成胶料的*些性能“过剩”或“不足”。低温环境下使用的胶料如果选用耐热型ACM,则胶料在-20℃以下无法使用。相反,在对低温性能要求不高的情况下选用耐寒ACM,则既降低了胶料的耐热和耐油性,又增加了使用成本。
(6)ACM自身存在缺陷
任何*种橡胶在应用性能上都有局限性,ACM也不例外。ACM在常温下回弹性差(但随温度升高回弹性增大,这对于油封材料是.有利的),压缩*变形较大,耐磨性和强度低于NBR,活性氯型产品对模具有腐蚀性,易焦烧且硫化时不易熟化。在配合中要完全克服这些缺陷可能性不大,但通过适当的配合可减少这些缺陷。
