备注：文章标题前半部分是为了网站优化，后半部分是为了普及橡胶行业相关知识。（产品图片为随机配图）
根据胶料的耐温要求选择适用的防老剂是保证胶料获得良好的老化性能的重要条件。ACM本身具有良好的耐热老化性,不添加防老剂即可使用,但如果制品需要长期在高温条件下使用,还应添加防老剂。
适用于ACM的防老剂要求在高温下不易挥发,在油中不易被抽出。美*和日本均开发有适合ACM的防老剂,如美*的Naugard445和日本的Nocrac#630F。
以前,*内缺少适合ACM使用的专用防老剂,除少量使用防老剂445进行试验外,工业上应用较多的是防老剂D,BLE和4010等。这些防老剂在150℃条件下具有良好的防老化作用,但当温度达到175℃时,防老化作用明显下降,造成胶料的耐高温老化性差。
为了弥补*内防老剂的不足,四川遂宁青龙丙烯酸酯橡胶厂生产了适合ACM在高温条件下使用的专用防老剂TK100。该防老剂适用于不同耐寒等*和不同硫化体系的活性氯型ACM[,适用温度为150～200℃。215 加工助剂和功能性助剂的选择
为了减轻胶料混炼时粘辊和硫化时粘模的现象,可在胶料中加入1～3份甲基硅油或石蜡,添加胶易素、模得丽等也有此功效,但用量过高可能干扰硫化。
为了减轻胶料对模具的腐蚀性,可加入少量氧化物吸酸,如氧化镁等。
为了克服酸性白炭黑对硫化的不利影响,可加入二乙醇胺等中和,或用活化剂对白炭黑进行处理。
加入增塑剂TP295等可降低胶料的脆性温度,以改善胶料的低温性能,但胶料的强度降低。胶料的硬度可用聚酯类增塑剂调节,常用的有QS21(上海橡胶制品研究所产品)等。
ACM制品需在高温及油中长期工作,因此*定要考虑助剂的适应性。
